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引进自动化生产线，每条生产线仅需一名工人照看即可。
直径4毫米的微型积木，每款产品有成百上千的颗粒，如果依靠人工识别、分拣、包装，不仅劳动强度大、工作效率低，而且难以确保包装内颗粒的型号和数量准确无误。澄海振丰科教玩具公司在国内积木行业开辟了一个全新的细分市场——微型积木，并率先引进全自动生产线代替人工。春节一过，当很多企业还在忙于“招兵买马”时，振丰玩具已投入紧张繁忙的生产，车间全自动设备开足马力运转。
积木是儿童玩具里较为畅销的品种之一，经过几年的摸索，振丰玩具独辟蹊径，将目光锁定在国内市场尚且空白的微积木市场，打造适合14岁以上中学生、大学生以及白领人群把玩的微积木。这种兼具时尚、又具收藏陈列价值的潮流产品，从2012年开始推出市场后深受欢迎，公司同时与中影集团、万达影业等多家影视公司合作，结合影视、动漫作品推出人偶积木，吸引更多的消费者，产生“粉丝效应”来提高销量。
公司总经理陈泽鑫告诉记者，这些微积木产品颗粒直径最小的仅有4毫米，有的产品需要拼装的颗粒达8000多颗，如果依靠人工分拣、包装，显然是不现实的，这也倒逼企业将生产设备和流程进行自动化升级。
记者在振丰玩具的自动化包装生产车间看到，偌大的车间，摆放了10几台全自动包装生产设备，每条生产线仅有一名工人照看。陈泽鑫介绍，在手工时代，每一条分拣、包装的生产线至少需要30到40名工人，公司通过引进自动化智能设备，如今一名工人就能照看整条生产线，适时往托盘里加入适量的积木拼装件就可以，自动生产线会完成剩余的工作。“公司节省了80%的人力，而且生产包装的质量比传统手工包装更加优质，产品质量也提升到一个新的层次。”陈泽鑫也告诉记者，国内外积木市场在不断扩大，今年销量预计还将有30%以上的增长。
记者走访澄海多家玩具厂家发现，工业自动化设备的应用，已成为当下劳动密集型的玩具业在应对人工成本不断攀升、同质化竞争加剧下的一个解决之道。而除了注重产品生产过程的自动化，澄海的玩具厂家也在产品的更新换代、注入高科技含量上下功夫，向智能化推进。
历经2年时间的研发，澄海伟力玩具推出了一款名为“豆比”，集生活服务、娱乐逗趣、安全监控等功能于一体的机器人，在1月份德国纽伦堡玩具展上吸引了众多采购商和德国媒体的关注，首批200多台试验性产品也被国内外玩家抢购一空，春节后企业开始组织大规模量产，准备全面推向市场。
伟力玩具的总经理蔡伟东告诉记者，这款既能智能语音、娱乐互动，还可以进行可视化动作编程和远程安防智能监控的机器人，是公司和哈尔滨工业大学研发团队合作研发的具有自主知识产权的智能机器人产品。它突破了机器人灵活性和平衡性上多项技术难题，特别是手脚关节活动实现了与真人的高度仿真，在国内同类产品中处于领先地位，功能和技术可媲美国际同类产品。
来源
汕头都市报 2017-2-18
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